В качестве топлива для промышленных твердотопливных котлов используют не только традиционные дрова или уголь, но и брикеты, соломенные тюки, а также гранулы – пеллеты из сухой смеси торфа, опилок, отходов сельскохозяйственной сферы. Выбор оптимального варианта, позволяющего получить максимальный КПД, определяется конкретной моделью оборудования. Еще эффективность работы теплоагрегата зависит напрямую от качества топлива и правильного алгоритма его закладки. Что нужно знать, чтобы добиться лучшей работы системы? Как правильно эксплуатировать твердотопливный котел, чтобы его работа была экономичной и эффективной? Разбираемся вместе с экспертами.
Чем топить промышленный твердотопливный котлоагрегат?
Есть махины, которые изначально рассчитаны на определенный вид горючей массы. В этом случае оборудование способно демонстрировать максимальную мощность и минимальный расход только при использовании конкретного вещества. Но есть модели универсальные или интегрированные под использование нескольких вариантов сырья, например, пеллетов и соломенных тюков. Какое топливо лучшее для горения в котлах ? Как часто добавлять в топочную камеру солому, пеллеты, брикеты?
Кроме объемов топочной камеры определенного агрегата стоит учитывать скорость горения конкретного вещества. На примере наиболее распространенных видов горючих материалов разберемся в этом вопросе. Это позволит понять, как продлить горение твердотопливного котла.
Использование дров
Самый быстро сгораемый вариант топливной массы – сухое дерево. Чтобы продлить период его горения, используются различные технологии, о которых будет упомянуто ниже.
Чтобы растопить камеру дровяного котлоагрегата, в самый низ топки подушкой в 5 см укладываются щепки. Далее идет слой в 4 штуки толстых дров диаметром стволов до 12 см.
После того, когда они разгорятся, оператор может приступать к заполнению топки основной массой поленьев. Когда важно сэкономить древесину и получить эффективный результат от ее сгорания, очередное полено подкидывается каждые полчаса.
- Размер: В отличие от бытовых аналогов индустриальные генераторы тепла не топят мелкими дровами.
- Влажность: Дровяные комплексы достаточно чувствительны к уровню влажности древесины. Чтобы получить максимальную эффективность котла, дерево не должно содержать внутреннюю влагу более 20%. Если оно слишком влажное, КПД работы агрегата будет ниже.
Важно: Не стоит ради экономии дров в котле использовать влажные дрова. Ведь применение сырой древесины, кроме снижения КПД, приводит к активному образованию сажи внутри топки и дымохода. Чистка дровяного комплекса после этого отнимает много времени и средств.
Экономичное горение в котле возможно при использовании терморегулятора и шиберной задвижки. Для определенной модели теплоагрегата правильный режим работы поможет подобрать специалист.
Применение угля в профессиональных отопительных системах
Самое долгогорящее сырье. Поэтому угольные котлоагрегаты часто называют агрегатами длительного горения. Такие махины способны поддерживать нужную температуру теплоносителя на протяжении 1,5-2 суток. Но возможно это только при использовании качественного сырья и установки в комплекте с теплоагрегатом теплового аккумулятора.
Первичная растопка котла проводится путем розжига древесной щепы, уложенной на бумагу. При подготовке топочной камеры на щепу укладываются 3-4 средних полена диаметром до 15 см. После поджога бумаги важно закрыть дверцу и открыть поддувало, чтобы тяги хватало для нормального горения дров. Немного приоткрывается на время растопки шиберная задвижка.
Когда время активного горения древесины в топке достигнет 20-25 минут, можно быть уверенным, что теплоагрегат достаточно прогрет, засыпается угольная масса. В этот момент полностью открывается шиберная задвижка, а поддувало закрывается. Сырье укладывается небольшими порциями, первые партии до 6 см. До того, как произойдет полное сгорание угля засыпается следующая партия – до 20 см.
Важно: Оператор, который будет топить котел, должен четко соблюдать алгоритм закладки угля: каждая новая порция угля засыпается только при закрытом поддувале.
И еще важный момент для тех, кто не знает, как правильно топить твердотопливный котел углем. Если в топливной массе много мелких фракций, ее нужно увлажнять. Вода добавляется в пропорции литр/ведро угольной массы. Эта хитрость позволит не допустить просыпания «пыли» в зольник, что приводит к засорению колосников.
Как топить брикетами?
Они представляют собой спрессованные сухие опилки, отходы сельскохозяйственной переработки (шелуха семян, злаков). Такой материал горит в два раза дольше традиционных дров.
Технология топки брикетами похожа на процесс использования угля. Камеру нужно предварительно прогреть путем сжигания небольшого количества щепы. Вместо древесины можно использовать небольшие брикеты, специально предназначенные для розжига котлоагрегата, или измельчить стандартный брикет. Полученная масса кладется в камеру, поджигается. Когда образуется стабильное пламя, осуществляется загрузка первой партии стандартных фрагментов. Первый слой должен быть до 15 см. А когда огонь будет стабильным, укладывается следующий слой примерно в 20 см.
Важно: Помните, как правильно топить твердотопливный котел брикетами. Перед каждым новым забросом нужно предварительно запереть поддувало. А когда горючий материал будет засыпан в камеру, ее дверка закрывается, поддувало вновь открывается.
Рекомендация для тех, кто не знает, как продлить горение твердотопливного котла: не перемешивайте брикеты часто. Во-первых, брикетная пыль может попасть в воздух, во-вторых, это приведет к быстрому прогоранию топливной массы и преждевременному охлаждению топки.
Пеллеты для отопительных систем
Самый эффективный с точки зрения КПД вид горючих материалов.
Сырьем для производства топливных гранул служит кора, опилки, лузга подсолнечника, измельченная солома. При изготовлении не используются химические примеси, потому их еще называют биотопливом. Гранулы из древесной или торфяной массы горят дольше дров, угля. Принцип розжига у них схож с предыдущими вариантами: топливная камера прогревается мелкими дровами. Затем в 6 см выкладывается первая партия гранул. Вторая и последующие партии закладываются слоем до 20 см.
Как топить соломой?
Индустриальные агрегаты на соломе активно используют на предприятиях из-за высокого КПД и доступности топлива. Соломенные тюки хорошо горят и дают большое количество тепла. Они загружаются в топливную камеру через определенный промежуток времени в автоматическом режиме. А энергетическая емкость топлива на 10% выше, чем у угля.
КПД при использовании в качестве горючих материалов соломы может достигать 82%. После сжигания тюков остается зола, которая в дальнейшем может использоваться в качестве сельскохозяйственного удобрения.
Как продлить работу котлоагрегата от одной загрузки?
Многие владельцы индустриальных твердотопливных отопительных систем задаются вопросом, чем выгоднее топить оборудование. Вопрос этот не однозначный, так как на КПД теплоагрегата, а так же на скорость сгорания одной закладки влияет не только тип и качество топлива, но и модель самого агрегата, условия его эксплуатации, периодичность обслуживания.
- Например, даже тот котлоагрегат, который обеспечивает максимальную эффективность сгорания топлива, при накоплении внутри камеры и дымохода сажи, начинает работать не на полную мощность – КПД заметно снижается. Поэтому обязательно нужно проводить техническое обслуживание оборудования по графику, рекомендованному производителем.
- Распространенной причиной, сокращающей время горения закладки, является подача воздуха. При чрезмерных объемах воздушных потоков дрова, пеллеты, солома сгорают слишком быстро. А при нехватке их наблюдается неполнота сгорания топливных масс. Поэтому важно организовать в топливной системе правильную воздухоподачу.
- Эффективность работы агрегатов связана с правильностью выбора режимов эксплуатации в зависимости от сезона, нагрузках. Например, максимальная производительность может быть получена при работе оборудования на полную мощность.
- Наличие теплового аккумулятора в отопительной системе позволяет сгладить перепады температур при нагреве воды, возникающие при периодической загрузке топливом и розжигом котла. Установка дает возможность накопить тепло, производимое котлоагрегатом.
Эти рекомендации применимы для дров и угля, брикетов и соломенных тюков. Их соблюдение позволит получить наиболее высокий КПД при заметном снижении расхода топлива.
Промышленные теплоагрегаты длительного горения
Это оборудование имеет множество положительных характеристик:
- Высокая теплоотдача – свыше 75 %.
- Доступность топлива, его невысокая стоимость.
- Простое обслуживание агрегатов.
- Возможность использования в районах, где нет централизованного газопровода.
- Возможен параллельный нагрев воды.
- Экологическая безопасность.
- Облегчение контроля над процессом, благодаря автоматизации.
Современные модели индустриальных установок комплектуются датчиками температуры и термостатами.
- Оборудование работает в обычном режиме и выдает те же показатели КПД. Однако загрузки теперь может хватать на сутки.
- Автоматизация работы теплоагрегата дает возможность реже проводить контроль над работой агрегата. Автоматический контроль процессов снижает риски сбоев.
- В промышленных котлах длительного горения контролируются процессы подачи воздуха. Оборудование работает в экономном режиме, так как быстрое сгорание топлива часто связано именно с большими объемами кислорода в топочной камере.
- Твердотопливные промышленные установки могут работать на нескольких видах топлива. Эту особенность можно узнать у производителя, так как каждый инженерный отдел использует свои технологии.
Эксплуатация твердотопливных индустриальных систем разной мощности
При выборе промышленного твердотопливного теплоагрегата важно обращать внимание на его мощность. Правильный подбор оборудования позволит использовать его максимально эффективно и экономично. Например, котел слишком малой мощности для конкретного случая будет расходовать горючие материалы, работать в полную силу, но не даст желаемого результата. И напротив, мощный агрегат (при регулировке его на нужные «обороты»), быстро нагреет здание, будет выключаться, переходить в режим ожидания. То есть не будет использоваться на полную мощность. Работая постоянно вполсилы (постоянные циклы включения/выключения), котел быстро износится, комплектующие элементы начнут выходить из строя.
Рассчитать нужную мощность, которая обеспечит экономичный расход топлива при высоком КПД, помогут специалисты после изучения технических условий и задач, которые ставит перед нами заказчик. Ознакомиться с предлагаемой продукцией можно на нашем сайте. Все оборудование производится под заказ. Специалисты инженерно-конструкторского бюро при проектировании установки учитывают все параметры (требуемая мощность, предпочтительный вид топлива), предоставляемые заказчиком. Индустриальные твердотопливные теплоагрегаты обязательно проходят испытания. На всю продукцию распространяется длительная гарантия.
